Pentingnya Drying Schedule

Pentingnya Drying Schedule

Sangat penting drying schedule untuk kayu yang memang harus dikeringkan lebih dahulu sebelum digunakan untuk furniture maupun bangunan. Bila anda memiliki kayu kenari yang ingin dikeringkan untuk sebuah proyek pengerjaan kayu, tetapi masih bingung untuk pengeringannya.

Dalam pembahasan kali ini pentingnya drying/pengeringan kiln yang sudah melibatkan penempatan kayu di ruangan khusus. Ruangan tersebut merupakan lingkungan yang sudah terkontrol suhu dan kelembapannya, tempat udara hangat bersirkulasi di sekitar kayu dan menurunkan kadar airnya.

Pada proses ini sangat berbeda dengan pengeringan udara dan yang mengharuskan kayu dibiarkan kering di luar ruangan.

Cara Kinerja Dry Kiln/ Pengeringan Kiln

Pengeringan kiln ini telah melibatkan penempatan kayu di ruang utama kiln dan juga menggunakan sumber panas dan kipas untuk hilangkan sebuah kelembapan darinya. Pada saat kadar air turun, maka operator bisa menaikkan suhu secara bertahap.

Tetapi untuk menaikkan suhu memang perlu kehati-hatian karena melakukan terlalu cepat bisa merusak kayu jadi akibatnya pecah.

Pada proses pengeringan kayu di tempat pembakaran sangat memerlukan upaya dan pendidikan untuk melakukannya dengan benar. Adapun informasi menurut Hank Stelzer yang merupakan pakar kehutanan Universitas Of Missouri, kayu telah memerlukan tiga faktor untuk mengering:

  • Udara kering
  • Panas
  • Angin (Sirkulasi Udara)
  • Pengeringan Kiln telah menggabungkan ketiga faktor ini menggunakan elemen-elemen berikut:
  • Ruang utama
  • Sumber panas
  • Pelembab
  • Penggemar

Untuk tanur, suhu dan kelembapan sering kali dikontrol berdasarkan suhu bola kering atau suhu udara biasa. Suhu bola basah atau suhu yang mempertimbangkan panas dan kelembapan.

Proses tergantung pada kiln yang telah digunakan, kita akan melihat empat hal utama yang telah diuraikan oleh Salim Hiziroglu, spesialis produk kayu di Oklahoma State university.

  • Konvensional
  • Dehumidifikasi
  • Kekosongan
  • Tenaga Surya
Konvensional

Kiln Konvensional yang menggunakan uap yang masuk melalui pipa untuk panaskan ruangan. Panas menyebabkan air menguap dari kayu.

Sering kali tanur uap konvensional dioperasikan dengan gas dan bisa memiliki suhu mulai dari 120°F sampai 190°F. Hal ini sudah sangat terkenal dalam pengoparsian komersial.

Dehumidifikasi

Pengeringan menggunakan konsep ini yaitu salah satu jenis yang paling umum. Daripada sebabkan air di dalam kayu menguap, maka mereka menggunakan pompa panas untuk memadatkan kelembapan dan menghilangkannya. Pada tungku ini telah menggunakan listrik namun sedikit lebih efisien dibandingkan tanur konvensional karena mendaur ulang panas. Pada suhu sering digunakan kurang lebih 95°F hingga 100°F. Meskipun ada beberapa di antaranya bisa menjadi mirip dengan suhu konvensional.

Vakum

Ketahui bahwa tungku vakum bisa mengeringkan kayu di dalam kompartemen yang memang semua tekanan udaranya hilang.

Bagaimana Cara Kerjanya? Hal ini mirip dengan dataran tinggi yang memiliki tekanan udara lebih rendah, pada air mendidih di suhu yang lebih rendah di lokasi, maka tekanan yang lebih rendah dalam ruang hampa sebabkan uap lebih mudah keluar dari kayu di suhu yang lebih rendah.

Hasil dari proses pengeringan lebih cepat. Tetapi ada kelemahan dari tanur vakum yaitu harganya cenderung lebih mahal karena gunakan listrik.

Tenaga Surya

Tempat pembakaran tenaga surya yang menggunakan sinar matahari untuk memanaskan ruang pengering dan kipas untuk mengedarkan udara. Lantaran suhu lebih hangat di siang hari dan juga lebih dingin di malam hari. Pada pengeringan yang membutuhkan waktu lebih lama, tetapi cara ini memang juga lebih murah dan lebih ramah lingkungan untuk dijalankan dibandingkan opsi lainnya.

Tempat pembakaran kayu ini telah beroperasi pada suhu yang lebih rendah, meskipun beberapa di antaranya bisa capai suhu hingga 130°F. Beberapa pekerja kayu bahkan membangun tempat pembakaran tenaga surya mereka sendiri.

Proses Pengeringan Kiln

Sekilas tentang pengeringan tanur untuk membantu anda dalam memutuskan apakah ini pilihan terbaik untuk kayu yang anda miliki.

Kami telah membahas tentang keseluruhan proses yang biasanya disebut dalam Manual Operator Dry Kiln yang telah diterbitkan oleh Dinas Kehutanan USDA. Tetapi lihatlah petunjuk rinci dalam manual jika anda memiliki rencana mengoperasi sendiri yang konvensional.

Menyiapkan Kayu

Kayu memang setidaknya harus dipotong kasar sebelum keringkan. Segera tutup atau lapisi ujungnya yang berfungsi untuk mencegah kelembapan keluar lebih cepat melalui ujungnya dan sebabkan ujungnya pecah.

Pada produk komersial untuk menyegel ujung kayu, meskipun lem kayu atau cat lateks lama juga bisa digunakan. Adapun beberapa tukang kayu telah menyarankan untuk membiarkan kayu hijau mengering sebentar, supaya bisa melepaskan kelembapan awal. Pada hal ini bisa persingkat waktu yang telah diperlukan untuk berada di dalam tanur, tergantung pada banyak atau rendahnya kadar air yang sudah turun.

Pentingnya Drying Schedule

Penentuan panduan operator Kiln Kering telah menyediakan berbagai jadwal tanur berdasarkan spesies kayu, ketebalan, kadar air awal, bagian pohon asal kayu, dan cara pemotongan kayu.

Pada jadwal bisa mengikuti jadwal atau pengukuran kadar air. Meskipun sudah dirancang untuk tanur konvensional panduan ini juga sudah mencakup instruksi dalam memodifikasi tanur dehumidifikasi.

Bila kayu memiliki warna hijau, jadwal pengeringan akan ditentukan pengaturan suhu atau dehumidifier yang lebih rendah untuk mencegah kerusakan pada awalnya. Saat kayu mengering, suhu tersebut bisa dinaikkan.

Masukkan Kayu Ke dalam Tempat Pembakaran

Lakukan penumpukan potongan kayu dengan stiker atau spacer diantaranya, spacer ini sering berupa potongan kayu sempit yang tebalnya sekitar satu inci.

Untuk stiker memang harus ditempatkan cukup dekat satu sama lain jadi kayu tidak melengkung. Anda yang mengoperasikan tempat pembakaran dehumidifikasi sendiri, maka bisa rekomendasikan untuk pasang stiker setidaknya setiap 24 inchi. Lalu letakkan beban diatasnya atau ikat kayunya ke bawah.

Keringkan Kayu Sesuai Jadwal

Suhu dan tingkat kelembapan tanur konvensional dan dehumidifikasi dikontrol oleh suhu bola kering dan basah mengikuti jadwal pengeringan, operator akan naikkan suhu saat kayu mengering.

Memantau Kadar Air dengan Pengukur Kelembapan Kayu

Dalam pengukuran kelembapan kayu memang menunjukkan bagaimana kayu mengering dan apakah sudah capai tingkat kelembapan yang sudah diinginkan. Bila operator kiln mengikuti jadwal berdasarkan kadar air, pengukur kelembaban akan bantu menjaga proses tetap pada jalurnya, yang menunjukkan kapan suhu harus meningkat.

Biarkan Kayu Menjadi Dingin

Saat kayu sudah capai kadar air yang diinginkan maka operator akan mematikan tungku pembakaran dan biarkan kayu mendingin di alat tersebut. Jika jadwal produksi padat, kayu akan dipindahkan ke lingkungan yang sudah terkendali yang bisa mendinginkannya.

Usai kayu mengering, hati-hatilah untuk meninggalkan di luar ruangan atau ditempat dengan kelebapan tinggi. Kayu yang masih bisa serap dan melepaskan kelembapan seperti sebelumnya dan hal ini berisiko mengalami perubahan kadar air lagi.

Waktu Yang Dibutuhkan untuk Keringkan tanur

Pada saat mengeringkan kayu yang memiliki warna hijau diatas 60% sampai kadar air sesuai untuk pengerjaan kayu di dalam ruangan yang sekitar 6-8%. Dalam pengeringan tanur bisa memakan waktu beberapa minggu sampai beberapa bulan.

Kisaran ini memang cukup signifikan karena banyak faktor yang sangat mempengaruhi proses pengeringan. Jumlah pastinya akan bergantung pada:

  • Jenis kayu (kayu keras lebih lambat kering dibandingkan kayu lunak)
  • Ketebalan kayu
  • Kadar air awal
  • Jenis tempat pembakaran
  • Suhu yang digunakan
  • Banyaknya aliran udara di antara tumpukan kayu.

Pohon pinus dan poplar sangat memungkinkan hanya butuh waktu seminggu utnuk dikeringkan, sedangkan kayu Oak bisa cukup lama antara empat sampai delapan minggu. Pada jadwal pengeringan berdasarkan waktu bisa membantu anda dalam memperkirakan berapa lama waktu yang dibutuhkan kayu untuk kering.

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *